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西安制革厂



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西安制革制鞋厂降低制革耗水情况介绍

   我们工厂在环境保护方面做过许多工作,但是工厂制革耗水量大的问题,长期未被重视,联合国工发组织的布林先生以及来厂工作的专家一致指出,我厂制革耗水与国外差距太大,降低制革耗水是环保方面的一项重要任务。

一、工厂的制革耗水与国外的差距:

  1. 大量的资料表明,西欧国家每吨盐湿皮耗水30~40吨,奥地利的WOLLSDORF 制革厂,日投鲜牛皮50吨,耗水只有1000多吨,每吨鲜皮耗水只有20多吨。
  2. 我厂制革耗水情况:
    据统计,工厂1995年平均每吨牛皮耗水达134.68吨
品 种 皮重(t) 耗水量(t) 吨皮耗水(t/t)
牛皮 黄 牛 皮 1,949.29 250,627 128.57
水 牛 皮 339.67 57,657 169.74
小 计 2,288.96 308,284 134.68
绵羊毛皮 142,174(张) 59,710 0.42(t/张)
说 明    工厂盐湿皮放置时间较长,失水太多,实际上变成一种半干盐湿皮。


二、耗水大的原因:

  1. 管理不严是耗水大的关键因素。影响制革耗水的原因虽然很多,有设备方面的,有工艺方面的,也有材料方面的,但是我们同意MR. BULJAN的说法,最重要的原因还是管理没有跟上,没有把水资源当作贵重的化工材料对待。管理不足主要表现在以下几方面:
    1. 没有强化员工的节水意识方面的教育;
    2. 用水标准不明确,没有严格的下达吨皮耗水指标;
    3. 计量不细致,耗水计量没有细分到每个关键工序;
    4. 考核不严格,工厂只考核制革车间总耗水量;而且这一考核只是作为计算成本的依据。水的价值在成本中所占的比例很小,耗水多与少对成本影响不大,久而久之,造成人们的节水意识很淡薄。
    5. 维修管理不严。跑、冒、滴、漏现象经常发生。以黄牛皮为例,因跑、冒、滴、漏和不合理用水约占总耗水量的26%。
    耗水原因 工艺配方 设备冷却水流失量 跑冒滴漏及不合理用水 合计
    吨皮耗水(t/t) 89 5 34.57 128.57
    耗水比例% 70 4 26 100
  2. 工艺配方中的用水量太大:
       对水资源的价值认识不足的问题,同样存在于工程师身上。工程师在设计工艺配方时,在计划使用化工材料方面显得显得比较吝啬,而在计划用水方面却显得特别大方。我们以占制革总耗水量68%的黄牛皮为例,其每吨皮工艺耗水就达89吨,仅9次水洗就耗水70吨。


水洗

水洗

池浸

灰皮水洗 支肉后水洗


浸酸与铬鞣 削匀皮水洗








耗水 16 3 6 4 16 15 2 2 10.5 1 2 0.5 4 0.5 1.5 1 0.5 2 1.5 89
  1. 在管理中没有很好地借助于先进的管理手段,如没有在关键的工序安装流量计,进行必要的考核。

三、改进措施

  1. 从管理入手
       一九九五年十二月,工厂针对制革耗水大的问题,编制了降低制革耗水的工作计划,重点从加强管理入手,针对性地提出了六条改进意见。
  1. 采取各种教育方法提高全体员工的节水意识
  2. 制定合理的用水标准,并严格按标准执行
  3. 采用先进的计量方法,严格分品种、分工段、分工序进行计量,健全耗水的记录和统计,将用水情况作为考核相关人员业绩的重要标准之一,在用水方面实行奖惩办法。
  4. 组织制革工程师试验新的工艺配方,请国外专家帮助调整生产工艺,要使工艺规定耗水量接近国外水平,为制定合理的用水标准提供依据。
  5. 加强维修管理,明确维修责任,保证设备和仪表能够正常运行。
  6. 对用于冷却设备的冷却水进行收集利用或循环使用。
  1. 建立制革用水计量体系
       给制革生产需要用水的每个工序安装水表,准确计量、统计和考核各工序、各产品的耗水量,以准确计算各产品的耗水成本和操作人的经济责任。
  2. 采用先进的自动供水系统
       这套系统是由联合国援助的,共两套,分别安装在黄牛皮的浸水和黄牛皮的复鞣中和两个转鼓群。这套系统能按操作人的要求,自动控制水温和水量,可以严格按工艺配方加水,避免因调正水温、水量不准而造成不必要的浪费,它还能在稳定控制产品质量方面发挥重要作用。
  3. 制订耗水管理制度
       耗水问题,主要是个管理问题,安装了水的计量系统的自动供水系统,为加强管理创造了条件,但是要想真正把水管理好,必须建立一整套管理制度,如用水定额管理,水表的抄写统计规定,耗水多少与操作人或管理人的工资挂勾的规定等等。因此,对水的准确计量只是完成工作的第一步,第二步我们建立了如上所说的各种管理制度。
  4. 节水工艺的研究与实施
  1. 节水工艺要点
          —取消池浸水
          —取消流水洗皮,全部采用闷水洗皮
          —一定程度上缩小液比
          —无浴脱灰
          —以废铬液配制新鞣液
  2. 新老工艺配方耗水比较
       黄牛皮浸水—铬鞣节水工艺与原工艺耗水情况比较表
工序 原工艺 节水工艺
工艺方案 用水量t 工艺方案 用水量t
浸水 流水30~40分钟 16 第一次水洗 3
水洗 3 第二次水洗 3
池子浸水 6 第三次水洗 3
浸灰 液比4 4 液比3 3
水洗 4倍水洗4~5次 16 3倍水洗4次 12
水洗 3倍水洗5次 15 预脱灰和水洗各1次 4
脱灰软化 脱灰软化分浴 4 脱灰软化同浴 2
水洗 3倍水洗3~4次 10.5 3倍水洗3次
9
浸酸 液比0.7 0.7 液比0.7 0.7
铬鞣 以废液为主 0.3 以废液为主 0.3
合计   75.5   40


四、节水工程的投资与效益

  1. 投资:
       涡街流量计(φ80~150)4个 6600美元
       普通水表 (φ20~150)16个 800美元
       自动供水系统(Dg80) 2套 52000美元
       空泵冷却水回用系统 1套 7000美元
                                              合计 66400美元
  2. 效益:
       全年投牛皮2400吨,每吨皮耗水由134.68吨降至67.5吨(降低50%),全年节水162000吨,全年投毛皮15万张,每张节水0.1吨,全年节水1.5万吨,合计节水177000吨,该项工作的效益体现在以下三个方面:
  1. 直接节水177000吨,价值约30000美元;
  2. 自动供水系统和新的少耗水工艺能稳定和改善产品质量;
  3. 能减少污水负荷,可以缩小污水处理场的规模,减少日常污水处理费用。

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