| 先进的铬鞣方法（直接循环、高利用、铬回收和再利用） |
1．简介
三种广泛用于提高铬吸收的方法：溶液直接循环、高利用系统、沉淀和再利用。
2．环境问题
2．1 铬
各制革厂应采取更行之有效的方式最大限度地发挥铬的功效，从而使其浪费最小化。
2．2 盐份
废液中盐份或总溶解固体量是一个重要的环境问题。一般在所有湿铬鞣革加工过程中要加入盐和钠离子，但在排水中应尽量降低其含量（如表1所示）：
表1.盐在湿铬鞣革生产中的情况
占生皮重量的%
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|
| 浸泡 |
含盐生皮 |
14 |
5.6 |
| 脱灰 |
1%NaHS(70%) |
1 |
0.3 |
| |
1.5%Na2S
(60%) |
1.5[0.75] |
0.55[0.27] |
| |
2.5%Ca(OH)2 |
2.5[2.25] |
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| 除灰 |
1%CO2 |
<1 |
|
| |
1%(NH4)2SO4 |
1 |
|
| |
0.5%Na2S2O5 |
0.5 |
0.1 |
| 酸浸 |
6%NaCL |
6(2) |
2.5(0.8) |
| |
1%HCOOH |
1(0.75) |
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| |
1%H2SO4 |
1 |
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| 晒 |
8%Chrome Powder |
8(6)或7(5) |
0.8(0.5) |
| |
0.7%MgO |
0.7 |
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上表[]中数据来自于石灰水循环使用时
上表（）中数据来自于有效的铬溶液循环使用时
3．铬制革法清洁器的选择
如表2所示，各系统均有其利弊。
表2.各种选择的利弊
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铬的使用 |
所用盐量的降低 |
所损失的铬 |
仪器成本* |
操作成本* |
| HE |
++ |
+ |
+ |
1 |
变量 |
| DR |
++ |
+++ |
+ |
2 |
|
| DRP |
全部 |
+++ |
0 |
3 |
2 |
| PR |
全部 |
0 |
0 |
4 |
3 |
| PRS |
全部 |
+ |
0 |
5 |
4 |
| TCLR |
全部 |
全部 |
0 |
6 |
变量 |
HE
高利用系统
DR 直接铬溶液循环
DRP
含有沉淀铬的直接铬溶液循环及铬在剩余溶液中的再利用
PR 铬的沉淀及再利用
PRS
铬的沉淀及其与浮于酸浸液表面物质再利用
TCLR 全部铬溶液的再利用
3．1直接的铬溶液循环
在蓝湿皮加工中，失去功效的铬溶液被集中、冷却、处理，在加入酸、遮盖剂，并用盐调节其精确重量后用于随后的浸酸。所需盐量根据循环的效率决定，但一般为生皮重量的2%。
3．2高利用系统
3．3铬沉淀和再利用
4．废铬液直接回收再利用的必要条件
5．总结
本章中比较了不同铬鞣革洗涤剂的选择，均有其优缺点。各制革厂应选取最适合的、经济的方法使铬的再利用最大化，及最低限度的减少其浪费。在选择最适合的鞣革方法时，考虑最低化废液中盐的含量对一些制革厂上很重要的。直接循环再利用盐较其他方法更有效。
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