- 简介
浸酸的作用在于调整毛皮经除灰及软化程序后的pH值。一般pH值应降至2.0-3.0，适当地加盐（如氯化钠）可降低毛皮内部的渗透压。浸酸过程中，盐溶液浓度在60-100%之间，相应的盐量介于5-10%之间。从生皮到制成品的过程中，污水中含盐量为全部盐量的20%（浸透到毛皮中的盐量占70%）。
- 用于浸酸的清洁器技术
2.1浸酸漂洗循环
为降低在浸透时吸入的盐量，目前浸酸阶段被严格地控制着。前期漂洗量限制在50-60%，以降低在这一加工处理阶段氯化钠的使用量。
使用过的漂液经处理，用于以后循环的重新利用。实际上盐节约量为80-90%，而酸浓度被降低了约25%。
2.2无盐浸酸
在浸酸阶段，CIBA允许使用不含盐的砜酸加工毛皮。
一种用不含盐溶剂浸酸牛皮（3.5毫米）的典型加工方法：
-50%的水，温度25℃
-加2%的砜酸
-抽水60分钟
-检测pH 值为4.4
-加2%的砜酸
-加浓度为85%的蚁酸0.4%
-抽水60分钟
-检测pH值为3.2（皮毛的pH值可由溴代甲酸绿变黄的颜色变化来控制）
- 脱脂除油中的清洁器使用技术
3.1溶剂脱脂除油
典型的脱脂除油的加工程序可归纳如下：
I在圆桶中，用配制好的10-20%的有机溶剂和0.1-0.3%的表面活性剂浸酸毛皮2小时；残余液在盐水清洗前排走。
II每15分钟加入100-150%的盐水（主要为氯化钠），连续加入3次，以吸取溶液。每升盐水中含100克盐，它可预防毛皮涨水。
这一加工过程是产生有毒物质的主要来源，混合液、油脂和盐水中的残余COD含量高达50,000千克/升。油脂溶液本身COD含量为30,000千克/升。
3．2 用表面活性剂除油脱脂
毛皮中油脂含量较低时，可以使用少量的表面活性剂脱脂除油。这种情况下，如果表面活性剂中不含任何溶剂或其毒性很小，此操作过程可视为清洁过程。
例如，在未经漂洗时，脱脂剂直接用于酸浸的毛皮。使用率为酸浸毛皮的1%-4%，接下来是两到三次的清洗步骤。漂洗液总量约占毛皮重量的50-100%。
用酶除油脱脂
经酸浸、含盐的低脂肪毛皮可通过生化合成的脂肪酶脱脂。酸浸过的毛皮，其PH值达到10，此时脂肪才可在脂肪酶的作用下水解。
- 结论
在绵羊皮加工处理过程中，脱脂除油是污染的主要来源。降低有机物和盐污染的最好方法是要依照所使用的毛皮和所制造的皮革类型而采用相应的脱脂方法。溶剂脱脂除
油可达到最好的效果，但仅在仔细地重新获得溶剂和盐水的情况下，方可考虑其作为清洁器的作用。
干燥脱脂也是一个好的方法，但仅适用于外皮。
在所用化学品毒性较低时，表面活性剂脱脂是一种低污染的加工过程，但其脱脂量较少。生化酶脱脂仍处于实验阶段，其有效性有待提高。因使用化学品而减少了有机物附着，而被视为一种清洁器技术。
酸浸液的循环是控制无机物污染的重要步骤，它在有限的投资下没有困难。
|
